История производства МДФ Производство МДФ:

Промышленность древесноволокнистых плит является одной из сравнительно новых отраслей в деревообрабатывающей промышленности, так что древесноволокнистые плиты были впервые разработаны в качестве дочерней компании бумажной промышленности. В 1965 году в городе Депозите, штат Нью-Йорк, была построена первая фабрика по производству МДФ, которая разработала свой продукт. Фирменный «Barabourt». После этого он получил широкое распространение благодаря развитию отрасли использования древесных отходов.

Определение МДФ:

Аббревиатура «ДВП средней плотности» считается деревянным продуктом. Антифриз — это разновидность древесноволокнистой плиты, изготавливаемой сухим способом. Его плотность составляет от 650 до 800 килограммов на кубический метр.

Основные этапы производства МДФ:

1- Приготовление теста:

Древесина деревьев поступает на фабрику после обрезки в виде мусорной корзины. Первоначально кора коры удаляется из резца, а затем превращается в сколы в отбойнике. Сырье может быть избыточным для заводов по производству щепы и других отраслей промышленности, которые, при необходимости, поступают на дробильную установку или непосредственно на стадию пропаривания.

Частицы древесины, полученные после этапа мойки (для очистки от пыли и …), направляются в паровые котлы для пропаривания. На этой стадии из-за высокой температуры и давления пара лигнин (который удерживает то же самое, что и волокнистый цемент вместе друг с другом) размягчается, и структура твердой древесины разрушается.

После этого этапа отпаренные древесно-стружечные плиты поступают на нефтеперерабатывающий завод под давлением, и благодаря давлению и вращению рафинирующих плит волокна отделяются друг от друга. Чтобы полностью удалить лигнин, волокна промывают и затем вводят в стадию сушки.

2- сушка:

Относительно влажные волокна вводятся в первый периодический предварительный осушитель после того, как они покидают рафинер для начальной сушки и попадают в зону адгезии. Независимо от того, используется или нет предварительная сушка, сушилки индикаторных трубок используются для снижения содержания влаги в волокне до желаемого содержания влаги.

При производстве МДФ обычно используются одноступенчатые или многоступенчатые системы сушки труб. Большинство многоступенчатых систем сушки труб подключаются к двухступенчатой ​​системе. В многоступенчатой ​​трубчатой ​​сушилке в отдельных рядах вблизи точки диффузии, а также в циклоне для расцепления волокон были обнаружены первичная трубчатая сушилка с двухступенчатой ​​трубчатой ​​сушилкой.

Тепло Мура требует сушки в трубах путем прямого сжигания пропана, природного газа или дистилляционного масла или прямого нагрева.

3- Адгезия:

Последовательность операций сушки и склеивания зависит от того, каким образом смолы и другие добавки связаны с волокнами. Мочевиноформальдегидные смолы (UF) являются наиболее часто используемыми клеями для производства МДФ. Конечно, для этой цели также используются другие смолы, такие как фенол, меламин и изоцианат. Некоторые заводы вводили смолы в короткий промежуток времени, а некоторые другие вводили смолу в систему форсунок.

Если смолу добавляют к отдельному самоклеящемуся адгезиву, волокна сначала сушат, отделяют посредством циклонного улавливания из системы горячего воздуха и вводят в адгезив. В клее волокно пропитывают смолой, воском и другими добавками, а затем переносят в резервуар для хранения сухого волокна. Поскольку используются клеевые сопла, волокна сначала покрывают смолой, воском и другими добавками в линии сопел, а затем пропускают через канал в сушилку.

После сушки волокна отделяются с помощью циклонного улавливания из системы горячего воздуха и в конечном итоге в контейнер для сухого хранения.

4. Прессование и изготовление плит:

Пропитанное адгезивом волокно передается из резервуара для хранения сухого волокна в передающую машину и затем непрерывно помещается в систему с подвижной проушиной. Непрерывный пирог должен быть сжат перед загрузкой в ​​горячий пресс. После начального сжатия получают некоторый размер резания, и начальный размер грунтовки возвращается в ковочную машину. Торт будет передан в горячий пресс после сжатия и первоначального размера. Тепло и давление, необходимые для реакции клея через пресс, соединяются, а волокна соединяются с панелью.

Прессование волокнистой лепешки может происходить в непрерывном прессе, или предварительно прессованная лепешка сначала разрезается отдельными режущими кассетами, а затем прессуется в многоклассных прессах и, в конечном итоге, непрерывно прессуется в горячих прессах. Тепловые прессы на мельницах МДФ обычно снабжаются паром или горячим маслом.

После прессования доски охлаждают, после шлифования размер обрезают, а головку обрезают до нужного размера. Доски могут быть окрашены или покрыты меламиновым покрытием, и в конечном итоге конечный продукт упаковывается для доставки к месту использования.

Умидияф можно покрывать после изготовления. Декоративные покрытия, в дополнение к красоте, помогают сохраняться и применяются в таких средах, как кухня. Меламиновая облицовка является наиболее распространенным типом лакового покрытия, при котором процесс склеивания бумаги склеивается под давлением и нагревается на доске

Некоторые из функций, которые составляют различные приложения включают в себя:

Высокие физико-механические свойства

Широкий диапазон плотности, толщины и размеров производимой продукции

Инструменты, обработка и шлифовка

Гладкие и плотные поверхности

Формируемость и гладкие края

Там нет недостатков древесины

Равномерный и однородный профиль плотности

Возможность носить различные покрытия, такие как деревянные и нетканые ковры, окрашивание и …

Размерная стабильность и сопротивление сжатию

Внешний вид, мягкий и элегантный характер и сценарии в стиле дерева

Правильная цена.