Процесс производства МДФ

MDF

Процесс изготовления МДФ из древесного сырья обычно включает в себя очистку, дробление, отделение и промывку, добавление смол или восков и других ингредиентов (формирование кека), сушку, горячее прессование, пайку, шлифование, резку и закрытие. Расслоение

МДФ (ДВП средней плотности)
МДФ называют древесноволокнистой плитой средней плотности, которая представляет собой глиняную посуду и изготавливается с использованием клея, воска или смолы в листе и под давлением и нагревом. МДФ, в отличие от ДСП и волокна, и несколько слоев древесно-волокнистых частиц При этом древесно-стружечные и многослойные волокна из дерева и клеевых волокон производятся под давлением и нагревом. В промышленности MDF мы также можем использовать гранулы Bagasse или Nashgar.
Сухие древесные волокна используются для изготовления МДФ. Эти волокна производятся с использованием обычных атмосферных материалов и испарителей воды под атмосферным давлением.Это оборудование сможет использовать различные отходы, так что после резки и резки древесины и очистки ее древесина будет полностью раздроблена и Для сортировки они отправляются на сито, а затем направляются в бункеры для хранения, помещаются в режим выпечки и пропаривания и отправляются на машину Riffiner.
МДФ является одним из самых дорогих строительных материалов, который более долговечен, чем твердая древесина

.

растереть
Чтобы ускорить подачу исходного сырья равномерно и однородно, необходимо, чтобы древесина была превращена в маленькие кусочки древесины, чтобы облегчить для хлебопекарной части производство волокон. Результатом этого процесса не является получение здоровых и неразрезанных волокон и Быстрое проникновение водяного пара в древесину облегчает его транспортировку. Самая важная часть этой непрерывной работы — длина, ширина и толщина ДСП, а самый распространенный тип дробилки древесины — это дисковый тип, который оснащен вращающимися шлифовальными кругами с вертикальным лезвием.

Вымойте измельченную древесину
Чтобы сохранить и продлить срок службы дисковых мельниц, все примеси, связанные с чипсами, должны быть отделены необходимым образом. Эти примеси, которые представляют собой частицы гравия, гальки и металлов, промывались водой йодом до переноса древесины в пар и мельницу.

Нарезка и сортировка щепы
Для того чтобы гладко и равномерно разрезать древесные частицы и уменьшить их неоднородность, необходимо использовать ситовую систему для изготовления небольших кусочков древесины, которые подготовлены для направления на приготовление и производство волокон. В этом разделе древесные частицы могут быть Типы больше, чем требуемый лимит (возврат к едокам), обычный лимит и меньше, чем обычно. Наиболее часто используемый вибрационный грохот — это вибрационный или вибрационный грохот, оборудованный решетчатыми грохотами. В то же время, благодаря наличию мелких частиц, меньших, чем обычно, они могут быть израсходованы.

Преобразование древесной щепы в волокна
Преобразование древесной щепы в волокна является основной целью этого раздела для растворения лигнина или других древесных компонентов с использованием технологии дисковой мельницы под давлением водяного пара. В этом разделе технология и оборудование дисковой мельницы для подачи и разгрузки спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы температура в зоне разделения волокон превышала 150 градусов Цельсия, чтобы сэкономить необходимую энергию, выражаясь словами Можно утверждать, что, перемещая спиральный или винтовой питатель, который расположен горизонтально внутри конусной трубки, он может быть использован для сжатия сжатия путем приложения высокого давления для предотвращения утечки пара из Паровая камера. В этой камере древесные частицы находятся под высоким давлением насыщенного пара и температуры Дым готовят от 150 до 180 градусов, так что их лигнин полностью размягчается. Затем в конце парового цикла скребки перемещаются в центр разделительной машины (дисковая мельница) с помощью винтовой спирали, в которой два диска закреплены друг на друге, или вращающегося диска на главном валу. Двигатель будет работать и оснащаться установкой стальных деталей с канавками на дисках, это повлияет на качество конечного продукта, а затем желаемое качество волокна, получаемого из дренажного клапана, передается наружу машины и поступает в секцию циклона. Эта часть, из-за воздействия атмосферного давления, испаряет воду из волокон и стекает в циклон Они приходят

этикетирование
Чтобы повысить качество продукта, клей МДФ добавляется к волокнам посредством передачи волокон от холодильников к сушилкам, так что все волокна подвергаются воздействию клея и клей распределяется по всем волокнам, содержание влаги высушивается до Потребляется меньше энергии, и в случае энергосбережения можно ожидать, что операции сушки также будут проще.
Частицы, отправленные с экранов, находятся внутри двух отдельных, мягких и грубых бункеров и вместе с клеем, который готовится в комнате для склеивания и поступает в смесители.
Блендеры обычно распыляют непрерывно на древесную щепу и волокна, палочку, которую посылают насосами и смешивают в блендеры.
Охладитель мочевого пузыря отвечает за чиллеры и холодную воду

.

Женский парафин
Чтобы уменьшить водопоглощающую способность древесноволокнистой плиты, необходимо добавить в волокно немного парафина, который обычно сворачивают в подвижную древесину плесени, которую затем очищают для последующего перемешивания.

Сушка волокон
Для прессования волоконного кека содержание влаги должно быть ниже обычного, так как высокие уровни влажности приведут к образованию водяного пара и засорению, и в результате этого фактора древесноволокнистая плита откроется посередине. Волокно будет более влажным. Вход в сушилки составляет около 50%, но содержание влаги в волокне после этого этапа и при входе в ковочную машину снижается до примерно 6-12%. Наиболее часто используемый тип сушилки — это подвесная сушилка (в которой взвешенное волокно подвергается воздействию воздуха Разминка). Начальная температура сушилок составляет от 250 до 350 градусов по Цельсию, а температура воздуха в конце сушилки составляет от 65 до 85 градусов по Цельсию.

Линия формования и прессования
На производственной линии МДФ, в верхней части формовочной машины, от волокна хранится непрерывный кек, который использует поток ветра для укладки волокон таким образом, что мелкие частицы осаждаются на внешней поверхности, а крупные частицы — в середине твердого волокна, что Результатом операции является размещение тонких волокон на двух внешних поверхностях платы и формирование гладкой однородной поверхности изделия, чтобы облегчить продолжение операции поверхностной оплаты. Все функции устройства контролируются системой управления гамма-излучением, и, если какие-либо изменения в плотности рулевого управления передаются на блок регулировки волокна, изменения вносятся в стандарт стандарта.
Кроме того, из-за равномерного распределения толщины волокнистого кека необходимо открыть пролет пресса, что означает, что необходимость в точности является вполне ощутимой, и обычно используются непрерывные ленточные прессы, чтобы предотвратить превышение толщины допустимого предела, а затем длины волокон, которые должны быть разрезаны на куски. Предполагается, что эти операции будут отключены в нижней части площадки, и область отсечения продолжится через пневматическую систему к станции и одновременно войдет в пресс, который выполняет машина STACKING, обычно короткий цикл прессования. И температура достигает около 400 градусов по Фаренгейту

.

охлаждение
После операции прессования листы нарезаются до определенного размера и передаются в охлаждающее устройство, чтобы охладить его от высокой температуры под горячим прессом

.

Пескоструйная операция
Пескоструйная обработка Для равномерного покрытия, разрыва и изменения толщины требуется один или два уровня древесноволокнистых плит

.

резюмировать
Чтобы увеличить сопротивление MDF, тот факт, что этот фактор приближается к натуральной древесине, может быть использован для покрытия поверхности бумаги со скоростью быстрого отверждения, и эта операция позволит достичь желаемых условий в ходе процесса. Мы смогли распределить и равномерность плотности, Мы полностью придерживаемся однородной толщины поверхности. Обычно мы используем карандаши, такие как полиэстер, фенол и меламин, чтобы покрыть их. Для достижения идеальных условий следует отметить, что влажность плит составляет более 6-7. % Не превышает, потому что прохождение водяного пара из бумаги этого типа практически не производится.
Обычно ролики в роликовом прессе пневматически поднимаются. Эти ролики оснащены цифровым контроллером для регулировки толщины панели. Компрессорная система, основным компонентом которой является мембранный насос, может использоваться для сжатия сжатого воздуха для Пропеллер использовать. Обычно другое используемое оборудование включает в себя модуль ввода и вывода пневматических регулирующих клапанов, контакторы, ПЛК.

Caspiandoor, используя знания и опыт в деревообрабатывающей промышленности, может спроектировать и внедрить все типы шкафов для шкафов, деревянные шкафы, высокие шкафы (современные шкафы), мембранные шкафы, строительство и монтаж всех видов деревянных дверей, двери МДФ с ПВХ-оболочкой, Двери ПВХ HDF, меламиновый ламинат, строительство и монтаж всех типов шкафов и настенных шкафов и всех видов сложных деревянных конструкций по всему Гилану и Рашту.