پی وی سی چیست ؟

پی وی سی چیست ؟

پی وی سی مخفف کلمه پلی وینیل کلراید (Poly vinyl chloride) و به پلیمری با ساختار شیمیایی زیر اتلاق می گردد.pvc

پی وی سی جزء پلیمرهای ترموپلاست بوده که بسته به مواد افزونی به آن ، می تواند منعطف ( Plasticized PVC ، Soft PVC ) و یا سخت (Unplasticized ، UPVC ) گردد.

همچنین در شرایط حاضر یکی از ارزشمندترین محصولات صنعت پتروشیمی است .بطور عمومی بیشتر از ۵۰% از پی وی سی ساخت بشر در ساختمان سازی استفاده می‌شود .زیرا پی وی سی نسبت به مواد پلیمری دیگر ارزان بوده و میتوان با آن انواع محصولات مختلف را ساخت .

در سالهای اخیر پی وی سی (PVC) جایگزین بسیار خوبی برای مصالح ساختمانی بوده است و به خاطر ماندگاری محصول تولید شده با این ماده بسیار پر کاربرد شده و مصالح سنتی که قابلیت تولید با PVC را داشته باشند به مرور حذف میشوند.

 

کاربردهای PVC :

 

لوله های فاضلابی                                                                                       لوازم پزشکی

پروفیل مصرفی در ساخت درب و پنجره دو جداره                                                   بسته بندی

دیوارپوش                                                                                                       قطعات خودرو

لوازم خانگی                                                                                                  قطعات الکترونیکی

روکشهای سیم و کابل                                                                                     مبلمان

روکش درب و کابینت

 

روش تولید pvc :

برای تهیه پلیمر pvc از فرآیندهای مختلف پلیمریزاسیون استفاده می کردد و در نهایت پلیمر حاصل نیز با همان فرآیند معرفی می گردد. فرآیندهای پلیمریزاسیون pvc عبارتند از :

پلیمریزاسیون تعلیقی

پلیمریزاسیون امولسیونی

پلیمریزاسیون توده ای

فرآیندهای مختلف تولید pvc باعث می شوند که محصول حاصله نیز بر شکل و اندازه دانه بندی ، قابلیت جذب روغن های نرم کننده ، ویژگی های نوری ، الکتریکی ، فیزیکی ، میکانیکی و نیز موارد کاربردی ، با یکدیگر متفاوت باشند.

پلی وینیل کلراید تعلیقی یا PVC-S :

در این روش ابتدا مونومر مایع غیر قابل حل در آب توسط همزن های قوی کاملا در آب پخش شده و سپس با افزودن یک شروع کننده مناسب که در vc قابل حل می باشد ، واکنش آغاز و نهایتا ذرات معلقی از pvc به بزرگی ۲۰-۲۰۰ میکرومتر تشکیل می شوند.

زنجیرههای مولکولی معلق PVCدر آب توسط سیستم های سانتریفیوژ ، توری ها و فیلتراسیون به راحتی از فاز آبی جدا شده و پس از جستجو و خشک سازی ، ذرات سنگین و کروی شکل PVC-S از آنها به دست می آید که پلیمر مناسبی برای ساخت محصولات الکتریکی و با مصنوعات شفاف با روش فرآیند های اکستروژنی و تزریقی می باشد . از محاسن این روش سهولت در انتقال گرمای ناشی از واکنش پلیمریزاسیون است که براحتی توسط محیط آبی انجام می گیرد.

پلی وینیل کلراید امولسیونی یا PVC-E :

در این روش ابندا مونومرهای vc مایع غیر قابل حل در آب همراه مواد امولسیونی محلول در آب توسط همزن های مناسب کاملا در آب پخش میشود .با افزودن شروع کننده های محلول در آب (اغلب پراکسیدهای محلول در آب مثل سولفات کالیم ) و تنظیم درجه حرارت سیستم ، واکنش آغاز و سپس ذرات بسیار ریز pvc تشکیل می شوند.جدا سازی محلول شیری رنگ PVC از مونومرها ی واکنش نیافته در سزایط خاص و تحت فشار خلاء انجام می گیرد. از ماده به دست آمده می توان مستقیما در پوشش کاری -لعاب کاری و یا حتی به عنوان چسب استفاده کرد.

وجود ماده امولسیونی در Pvc اصطکاک بین پلیمر و قسمت های فلزی ماشین آلات فرآیند را کاهش داده و باعث سهولت در امر تولید می گردد. در مقابل وجود همین عامل باعث افت ویژگی های الکتریکی ، تمایل به گرفتن بار الکتریسیته و کدری رنگ محصول می گردد . شکل و بزرگی دانه های PVC در این روش تابعی از شرایط خشک کن ها ، ذرات جدا شده  pvc از فاز آبی بوده که با تغییر تنظیمات خشک کن اندازه ذرات از ۲ تا ۶۰ میکرون قابل تغییر می باشد.

از PVC-E بیشتر جهت تولید چرم مصنوعی ، کاغذ دیواری ، دستکش  استفاده می شود.

 

خواص پی وی سی (PVC) :

استحکام بالا

مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی نا مناسب

فرآیند پذیری مناسب

ارزان

خود اطفاء

دمای ذوب حدود ۸۰ درجه سانتیگراد

مقاوم در برابر U.V

چگالی ۰/۸ تا ۱/۴۷ (g/cm3)

سازگاری با فزودنی ها

غیر محلول در الکلها ، هیدروکربن ها ، استون

خواص الکتریکی عالی

قابل استفاده مداوم در ۶۰ درجه سانتیگراد

مقاوم در برابر مواد شیمیایی ، روغنها ، اسیدهای ضعیف

محلول در متیل کتون ، تولوئن ، نیتروبنزن

مفهوم K-Value :

هر تولید کننده پی وی سی بسته به مصرف نهایی ، نوع خاصی از پلیمر را تولید می نماید که از نظر مورفولوژی و جرم مولکولی با هم متقاوت می باشند.در صنعت ، K-Value یا عدد ویسکوزیته به عنوان نمایانگر وزن مولکولی پی وی سی به کار می رود.

به منظور اندازه گیری این شاخص ، ویسکوزیته محلول PVC تعیین می گردد. هر چه میزان این شاخص بالاتر باشد نشاندهنده وزن مولکولی بالاتر پی وی سی است.

محدوده K-Value معمولا بین ۳۵ تا ۸۰ می باشد.

مصارف مختلف PVC برحسب K-Value :

K-Value بین ۵۵ تا ۶۰ مناسب جهت تزریق

K-Value بین ۶۶ تا ۶۸ مناسب جهت اکستروژن دیوارپوش ، پروفیل ، لوله و …

K-Value بین ۶۵ تا ۷۱ مناسب جهت تولید قطعات منعطف ، روکش کابل و …

 

روکش PVC

روکش پی وی سی در تعداد لايه هاي مختلف ،تنوع لايه هاي مختلف ،ضخامتها ،رنگها ونقوش مختلف و نيز نقوش برجسته مختلف (صاف ،براق ،مات، رگه چوبي و…) بسته به نوع كاربرد مورد نياز توليد ميشوند و معمولاً شامل لايههاي پلي و نييل كلرايد ،لايه آستري و لاكهاي متفاوت هستند. ضخامت روکش پی وی سی بين 2/0 تا 3 ميليمتر است.

بعلت قابليت انعطاف اين نوع روكش ، از آن براي روكش كردن سطوح ابزار خورده با اختلاف سطح زياد و نيز براي ساخت نوار لبه ،روكش كردن پروفيلها ،نوار لبه هاي فرمدار و فرز خورده استفاده ميشود. مثلاً روكش كردن درهاي كابينت هايي كه داراي ماشين كاريهاي عميق هستند. همچنين يكي از استفادههاي منحصر به فرد روكش پی وی سی در ساخت مصنوعاتي است كه نياز به پيوستگي روكش در ابعاد مختلف يك سازه يا به عبارتي نياز به ايجاد شيار V شكل روي تخته و تاكردن آن باشد،بهترين مثالها در اين مواد توليد ميز تلويزيون و جعبه بلندگو (باند) و … است.

روکش پی وی سی را روي سطوح صاف MDF كه با سنباده با 100 Grit سنباده شده است و تميز شده است ميچسبانند. تلرانس ضخامت تا 3/0+ ميلي متر را ميتوان در اين مورد قبول كرد.

روكش پی وی سی را معمولاً در دماي اتاق با پرسهاي غلطكي با استفاده از پاشش چسبهاي كوپليمري يا چسب اپوكسيد ميچسبانند. در بعضي مواقع چسبهاي گرما نرم نيز استفاده ميكنند. تخته خارج شده از پرس بايد روي سطوح صاف براي چند ساعت نگهداري شود تا اتصال بين روكش و تخته توسط چسب تكميل شود.

تخته هاي MDF ابزار خورده در سطح يا لبه را با استفاده از پرس ممبران با روكش پی وی سی به راحتي ميتوان روكشي كرد. اين نوع محصول در ساخت در كابينتها و لوازم اتاق خواب كاربرد دارد. انعطاف بسيار خوب روكش پی وی سی خصوصاً وقتي كه داخل پرس ممبران حرارت ميبيند باعث ميشود كه بتوان نقوش بسيار ريز و ظريف ،ابزار خوردههاي عميق ، اشكال با شعاعهاي كوچك و سخت را با آن روكش كرد.

کاسپین دُر با بهره گیری از دانش و تجربه در صنعت چوب ،قابلیت طراحی و اجرای انواع کابینت تمام چوب ، کابینت روکش چوب ، کابینت هایگلاس ( کابینت مدرن ) ، کابینت ممبران ، ساخت و نصب انواع درب تمام چوب ، درب MDF با روکش PVC ، درب HDF با روکش PVC ، درب با روکش ملامینه ، ساخت و نصب انواع کمد و کمد دیواری و انواع سازه های پیچیده چوبی را در سرتاسر استان گیلان و شهر رشت برای شما عزیزان را دارد.